彩磚模具的操作步驟:
一:在使用制磚機前,首先需要檢查并清理回轉(zhuǎn)盤的表面以免出現(xiàn)雜質(zhì),包括??變?nèi)和各個運動部份上的雜物。對各個潤滑點必須加足潤滑油,保持它的順利轉(zhuǎn)動。再一個就是檢查電氣部分,看看是否有故障或者漏電情況。檢查填料濃度是否合適。檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。
二:在開動制磚機時,先開動壓磚機電動機,待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動正常后,開動給料電動機之后再向上部料筒加料,打開出料閘門,使料流到給料機構(gòu)筒體內(nèi),此時壓磚機開始工作。工作正常時,應(yīng)保持給料機筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓磚機運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。
三:機器在運轉(zhuǎn)時,除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,嚴(yán)禁調(diào)整和清理工作。檢查電器部份的接地線,以免有漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停止檢查,并排隊故障。壓磚機未開動時,不準(zhǔn)給料,以防因物料過多而使壓磚機電動機啟動電流太大。安全銷不準(zhǔn)隨意改變材料和尺寸,以免超負(fù)荷時不起安全作用,而將主要零件損壞。因超負(fù)荷,安全銷被剪斷而更換新安全銷時,哪里賣仿石磚,必須由油杯注入潤滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。因停電停車時,應(yīng)立即斷開電路。
彩磚鋪地的要點
首先,在鋪砌面層時,切記是要避免在剛鋪好的磚面上走動,防止面層因外力導(dǎo)致變形現(xiàn)象的其次,鋪設(shè)的時候需要把工程分成很多個區(qū)域板塊,每個單獨的區(qū)域板塊在彩磚鋪設(shè)過程需要連續(xù)完成,以免留下許多的接茬。
在此,落水井口或管道井口與廣場磚相接處可以事先加工成圓形,使之密合,此外不可以使用破碎的彩磚進(jìn)行拼接,免得出現(xiàn)松動和滲漏現(xiàn)象,影響鋪設(shè)的美觀效果和使用效果。
然后,為了避免面層空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生,需要在施工時注意基層清理干凈、水泥攪拌均勻和地磚鋪完要砸實。鋪設(shè)彩磚未拉線或未用坡度尺控制坡度,落水口過高,會引起倒泛水現(xiàn)象,需要在施工時多加注意。后,彩磚路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求,仿石磚批發(fā),未分層進(jìn)行夯實。此外嚴(yán)禁寒冬季節(jié)在凍土上鋪砌路面,開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌彩磚路面板塊前,必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量,更不得在凍土層上作路面。鋪砌彩磚后應(yīng)養(yǎng)護(hù)防止縫隙不嚴(yán)板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。
水泥彩磚制作工藝操作
1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜,仿石磚廠家直銷,時間太長或太短,都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力:粘土水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,漢陽仿石磚,不易壓實。
3、養(yǎng)護(hù)條件:粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強度,相當(dāng)于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小,粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
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